据不完全统计，全国现在共有出产模具的厂点约2万多家，其间一半以上是自产自用的。一起，绝大部分都是小企业，近年来，模具职业结构调整和体系改革脚步加速，但规划制作水平在总体上要比工业发达国家落后许多。首要体现在：
模具职业是技能密布、资金密布的工业，随年代的前进和技能的开展，能把握和运用新技能的人才反常缺少。高档模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。因为模具企业效益欠佳及对科研开发和技能攻关不行注重，因此全体看来模具职业在科研开发和技能攻关方面投入太少。非公有制企业借款困难也影响许多企业的技能改造，致使科学技能前进的脚步不大，前进不快。
尽管国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看配备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM使用覆盖率要比国外企业低得多。因为体系和资金等方面原因，引进设备不配套、设备与附配件不配套现象非常遍及，设备利用率低的问题长时间得不到较好的处理。配备水平低，带来我国模具企业钳工份额过高级问题。
因为长时间以来受“大而全、”“小而全”影响，许多模具企业观念落后。模具专业化出产水平低，专业化分工不细，产品化程度也低，现在国内每年出产的模具，产品模具只占45%左右，其他为自产自用。模具企业之间协作欠好，难以完成较大规划的模具成套使命。与国际水平比较要落后许多。
