模具属于机械类，只要是组装起来的就会遇上问题，这就是理论与实际的差距。模具设计师设计的模具属于理论范围，如果理论错了，模具一定会出问题，这属于设计的技术问题我们不做讨论。
当我们设计模具组装后调试时会出现具体的试模问题，这样一些问题才能体现设计师、钳工技术水平。如：废料断面判断冲裁间隙合理的冲裁间隙是在满足产品尺寸精度的前提下，尽量的加大，以此来保证模具冲头、刀口的常规使用的寿命。通过判断废料断面即可判断冲裁间隙是不是合理，这活还是有点技术上的含金量的。表现为：间隙过大则断面卷边严重且撕裂较为显著，毛刺较多。间隙过小则卷边减少但撕裂面异常明显，毛刺较少，冲头磨损过快。合理冲裁间隙及材料对照表：特殊孔径、刀口设计如果产品中出现最小的孔尺寸低于φ1.6时，尽量采用特制小冲，或更换特定结构。判断刀口强度最简单的标准是短边宽度与长度比例不能低于1:10。刀口厚度与材料厚度的关系需满足大于2T，（T为材料厚度）。
刀口修模判断依据量产模具在需要对刀口、冲头进行修模时需要满足一些门槛：1、如果刃口大于或等于R0.1，基本就达到了做维修的标准。2、如果突然产品断面毛刺变大，则需要对刀口、冲头做维修。3、如果量产模具突然冲压声音发生极大变化，则可以对刀口做维修。
