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模具内喷涂实现立体花纹的设备pdf

时间:2023-09-24 来源:轧尖穿模机

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  2、3/42(2006.01) B29C 33/76(2006.01) B05B 13/00(2006.01) B05D 1/02(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种模具内喷涂实现立体花纹的设备 (57)摘要 本实用新型提供了一种模具内喷涂实现立 体花纹的设备, 涉及模具技术领域, 以解决现有 技术中存在的模具内制作花纹成本较高及花纹 纹路不清晰的技术问题, 该装置包括注塑侧注塑 单元、 喷涂侧注塑单元及互换式旋转平台, 注塑 侧注塑单元及喷涂侧注塑单元沿互换式旋转平 台的周向方向相对设置, 注塑侧注塑单元及喷涂 侧注塑单元均为分体式结构且注塑。

  3、侧注塑单元 及喷涂侧注塑单元彼此之间能相互合模; 注塑侧 注塑单元的注塑型腔表面雕刻有立体花纹面。 本 实用新型用于降低成本, 提高花纹便是辨识度。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 212312549 U 2021.01.08 CN 212312549 U 1.一种模具内喷涂实现立体花纹的设备, 其特征在于: 包括注塑侧注塑单元、 喷涂侧注 塑单元及互换式旋转平台(4), 其中, 所述注塑侧注塑单元及所述喷涂侧注塑单元沿所述互换式旋转平台(4)的周向方向相 对设置, 所述注塑侧注塑单元及所述喷涂侧注塑单元均为分体式结构且所述注塑侧注塑单 元及所述喷涂侧注塑单元彼此之间能相互合模; 。

  4、所述注塑侧注塑单元的注塑型腔表面雕刻 有立体花纹面。 2.根据权利要求1所述的模具内喷涂实现立体花纹的设备, 其特征在于: 所述注塑侧注 塑单元包含注塑侧前模(2)及注塑侧后模(3), 所述注塑侧前模(2)设置有所述注塑型腔, 所 述注塑侧后模(3)设置有与所述注塑型腔相匹配的型芯。 3.根据权利要求2所述的模具内喷涂实现立体花纹的设备, 其特征在于: 所述注塑侧后 模(3)与所述互换式旋转平台(4)固定连接。 4.根据权利要求2所述的模具内喷涂实现立体花纹的设备, 其特征在于: 所述喷涂侧注 塑单元包含喷涂侧后模(5)及喷涂侧前模(6), 所述喷涂侧前模(6)设置有喷涂型腔, 所述喷 涂型腔。

  5、的进深大于所述注塑型腔。 5.根据权利要求4所述的模具内喷涂实现立体花纹的设备, 其特征在于: 所述喷涂侧后 模(5)与所述互换式旋转平台(4)固定连接。 6.根据权利要求4所述的模具内喷涂实现立体花纹的设备, 其特征在于: 所述模具内喷 涂实现立体花纹的设备还包含滑动座, 所述滑动座分别固设于所述注塑侧后模(3)和所述 喷涂侧后模(5)前方且所述滑动座上分别固设有所述注塑侧前模(2)及所述喷涂侧前模 (6)。 7.根据权利要求1所述的模具内喷涂实现立体花纹的设备, 其特征在于: 所述注塑侧注 塑单元及所述喷涂侧注塑单元均包含进料筒及加热送料机构, 所述进料筒与所述加热送料 机构联通, 所述加。

  6、热送料机构的出料口连接所述注塑侧注塑单元及所述喷涂侧注塑单元的 型腔。 8.根据权利要求1所述的模具内喷涂实现立体花纹的设备, 其特征在于: 互换式旋转平 台(4)采用数控分度盘。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212312549 U 2 一种模具内喷涂实现立体花纹的设备 技术领域 0001 本实用新型涉及模具技术领域, 尤其是涉及一种模具内喷涂实现立体花纹的设 备。 背景技术 0002 当前科技不断进步, 人们对消费产品不再是只满足于性能要求, 对产品外观要求 也越来越高, 如家电产品及功能性面板, 手机视窗镜片以及外壳, 洗衣机控制面板, 冰箱控 制面板, 空调控制面板, 汽车仪表盘及。

  7、内饰, 家装产品等, 外观装饰件不仅需要很高的外观 要求, 还需要靓丽的花纹以及3D效果。 0003 目前现在模具内制作花纹可分为模内装饰IML(IN-MOLDING LABEL)、 模内热转印 IMR(IN-MOLDING-ROLLER)、 树脂产品成型完成后印刷及通过模内加饰的双射成型, 对于目 前IML方式, 主要问题在于其生产工序多, 工序复杂, 生产良率低, 不适合大批量生产; 树脂 产品呈现的装饰为2D平面花纹, 不适合做复杂圆弧曲面, 花纹不耐磨, 不适合靓丽的树脂外 观面, 且传统的树脂产品成型完成后注塑和印刷分别为2个独立的车间, 在运输过程中注塑 产品表面极可能会沾染上杂质。

  8、, 同时, 对印刷车间的环境要求和工作人员的要求都非常高; 除此之外, 普通印刷工序非常复杂, 包括表面清洁、 油墨干燥等, 同时, 普通印刷合格率较 低, 造成生产浪费和工业垃圾; 通过模具内加饰的双射成型方式只适合中小型产品, 目前部 分产品较大, 如果使用双射加饰花纹成型, 模具成本较大, 使用机台太大, 占有生产场地较 大, 制作成本较高。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种模具内喷涂实现立体花纹的设备, 以解决现有技 术中存在的上述全部或部分技术问题。 本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案 所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。 0005 为实现上述目的, 本。

  9、实用新型提供了以下技术方案: 0006 本实用新型提供的一种模具内喷涂实现立体花纹的设备, 包括注塑侧注塑单元、 喷涂侧注塑单元及互换式旋转平台, 注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元沿互换式旋转平台 的周向方向相对设置, 注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元均为分体式结构且注塑侧注塑单 元及喷涂侧注塑单元彼此之间能相互合模; 注塑侧注塑单元的注塑型腔表面雕刻有立体花 纹面。 0007 优选地, 注塑侧注塑单元包含注塑侧前模及注塑侧后模, 注塑侧前模设置有注塑 型腔, 注塑侧后模设置有与注塑型腔相匹配的型芯。 0008 优选地, 注塑侧后模与互换式旋转平台固定连接。 0009 优选地, 喷涂侧注塑单元包含。

  10、喷涂侧后模及喷涂侧前模, 喷涂侧前模设置有喷涂 型腔, 喷涂型腔的进深大于注塑型腔。 0010 优选地, 喷涂侧后模与互换式旋转平台固定连接。 说明书 1/5 页 3 CN 212312549 U 3 0011 优选地, 模具内喷涂实现立体花纹的设备还包含滑动座, 滑动座分别固设于注塑 侧后模和喷涂侧后模前方且滑动座上分别固设有注塑侧前模及喷涂侧前模。 0012 优选地, 注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元均包含进料筒及加热送料机构, 进料 筒与加热送料机构联通, 加热送料机构的出料口连接注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元的 型腔。 0013 优选地, 互换式旋转平台采用数控分度盘。 0014 一种模。

  11、具内喷涂实现立体花纹的方法, 包括以下内容: 0015 S1: 将塑胶倒入注塑侧注塑单元, 完成注塑侧产品的注塑, 将特殊注塑材料和可替 换喷涂材料倒入喷涂侧注塑单元, 融合为喷涂侧注塑材料; 0016 S2: 通过滑动座滑动注塑侧前模及喷涂侧前模以打开注塑侧注塑单元及喷涂侧注 塑单元; 0017 S3: 通过互换式旋转平台的自转完成注塑侧后模及喷涂侧后模的位置互换, 注塑 侧产品跟随注塑侧后模来到喷涂侧前模前; 0018 S4: 将注塑侧后模和喷涂侧前模合模, 将喷涂侧后模与注塑侧前模合模, 之后注塑 侧再次注入普通注塑材料, 喷涂侧注入步骤S1中融合好的喷涂侧注塑材料; 0019 S5: 。

  12、重复步骤S2, 在喷涂侧取出最终产品, 将注塑侧产品留在注塑侧中以经进行下 一此喷涂。 0020 本实用新型提供的一种模具内喷涂实现立体花纹的设备, 在同一机台上实现注塑 和喷涂, 解决了双色成型花纹成本过高, 机台需求过大等缺点, 对于较大尺寸的外观花纹产 品, 可以降低成本, 通过双射成型原理, 以注塑侧产品为载体, 通过喷涂侧注塑单元在产品 表面通过注塑特殊替代喷涂的材料, 达到产品喷涂效果; 通过注塑型腔表面雕刻的立体花 纹面在注塑产品表面压合出了三维花纹。 附图说明 0021 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案, 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作。

  13、简单地介绍, 显而易见地, 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例, 对于本领域普通技术人员来讲, 在不付出创造性劳动的前提 下, 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0022 图1是本实用新型一种模具内喷涂实现立体花纹的设备一实施例的合模状态结构 示意图; 0023 图2是本实用新型一种模具内喷涂实现立体花纹的设备一实施例的开模状态示意 图; 0024 图3是本实用新型一种模具内喷涂实现立体花纹的设备一实施例中互换式平台第 一次旋转示意图; 0025 图4是本实用新型一种模具内喷涂实现立体花纹的设备一实施例的互换式平台第 一次旋转合模示意图; 0026 图5是本实用新型一种模具内喷涂。

  14、实现立体花纹的设备一实施例的开模产品取出 示意图; 0027 图6是本实用新型一种模具内喷涂实现立体花纹的设备一实施例的第二次旋转示 说明书 2/5 页 4 CN 212312549 U 4 意图; 0028 图7为本实用新型一种模具内喷涂实现立体花纹的设备一实施例的第二次旋转合 模示意图; 0029 图8为本实用新型一种模具内喷涂实现立体花纹的设备一实施例的产品示意图。 0030 图中: 1、 注塑侧注塑料筒; 2、 注塑侧前模; 3、 注塑侧后模; 4、 互换式旋转平台; 5、 喷 涂侧后模; 6、 喷涂侧前模; 7、 喷涂侧注塑料筒; 8、 喷涂侧喷涂料筒; 9、 注塑侧注塑产品; 10。

  15、、 喷涂侧喷涂产品。 具体实施方式 0031 为使本实用新型的目的、 技术方案和优点更加清楚, 下面将对本实用新型的技术 方案进行详细的描述。 显然, 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例, 而不是全部 的实施例。 基于本实用新型中的实施例, 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前 提下所得到的所有其它实施方式, 都属于本实用新型所保护的范围。 0032 下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。 在各附图中, 相同的附图 标记表示相同或相应的技术特征。 各附图仅作为示意图, 并非一定按实际比例绘制的。 0033 参见图1及图2, 本实用新型提供了一种本实用新型提供的一种模具内。

  16、喷涂实现立 体花纹的设备, 包括注塑侧注塑单元、 喷涂侧注塑单元及互换式旋转平台4, 注塑侧注塑单 元及喷涂侧注塑单元沿互换式旋转平台4的周向方向相对设置, 注塑侧注塑单元及喷涂侧 注塑单元均为分体式结构且注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元彼此之间能相互合模; 注塑 侧注塑单元的注塑型腔表面均雕刻有立体花纹面。 在同一机台上实现注塑和喷涂, 解决了 双色成型花纹成本过高, 机台需求过大等缺点, 对于较大尺寸的外观花纹产品, 可以降低成 本, 通过双射成型原理, 以注塑侧产品为载体, 通过喷涂侧注塑单元在产品表面通过注塑特 殊替代喷涂的材料, 达到产品喷涂效果; 通过注塑型腔表面雕刻的立体花纹面在注。

  17、塑产品 表面压合出了三维花纹。 0034 参见图5及图8, 作为可选地实施方式, 注塑侧注塑单元包含注塑侧前模2及注塑侧 后模3, 注塑侧前模2设置有注塑型腔, 注塑侧后模3设置有与注塑型腔相匹配的型芯。 注塑 侧前模2与注塑侧后模3之间通过注塑型腔与型芯相配合以形成用于注塑的腔体, 具体的, 图8中, 最终的产品为槽状, 则注塑型腔可为注塑侧前模2上开设的一凹槽, 型芯则是一方型 凸台, 注塑侧前模2与注塑侧后模3合模后凸台状型芯的外壁与凹槽状注塑型腔的槽壁之间 留有空隙以使得注塑材料进入成形。 0035 作为可选地实施方式, 注塑侧后模3与互换式旋转平台4固定连接, 喷涂侧后模5与 互换式。

  18、旋转平台4固定连接。 注塑侧后模3与喷涂侧后模5均通过螺栓与互换式旋转平台4连 接 0036 作为可选地实施方式, 喷涂侧注塑单元包含喷涂侧后模5及喷涂侧前模6, 喷涂侧 前模6设置有喷涂型腔, 喷涂型腔的进深大于注塑型腔。 喷涂型腔的进深大于注塑型腔, 使 得塑侧产品表面与喷涂侧前模形成封闭的空腔, 通过双射成型原理, 将注塑侧产品为载体, 在注塑侧产品表面与喷涂侧前模形成封闭的空腔, 在空腔内注塑特殊替代喷涂的材料并将 该材料注塑在注塑侧产品表面, 达到类似的喷涂效果。 0037 作为可选地实施方式, 模具内喷涂实现立体花纹的设备还包含滑动座, 滑动座分 说明书 3/5 页 5 CN 21。

  19、2312549 U 5 别固设于注塑侧后模3和喷涂侧后模5前方且滑动座上分别固设有注塑侧前模2及喷涂侧前 模6。 滑动座为一与地面固定的固定板及与固定板固设的液压气缸, 液压气缸的活动端与注 塑侧前模2或喷涂侧前模6来连接。 0038 作为可选地实施方式, 注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元均包含进料筒及加热送 料机构, 进料筒与加热送料机构联通, 加热送料机构的出料口连接注塑侧注塑单元及喷涂 侧注塑单元的型腔。 进料筒为注塑侧注塑料筒1、 喷涂侧注塑料筒7及喷涂侧喷涂料筒8, 加 热送料机构包含加热管及螺杆, 螺杆设置在加热管内部并与加热管同轴设置, 螺杆一端连 接电机, 注塑侧注塑料筒1联通加。

  20、热管, 加热管的外壁铺设加热丝用于加热, 螺杆将原料经 进料筒从加热管中运输到型腔中, 原料在加热管中加热为熔融态。 0039 作为可选地实施方式, 互换式旋转平台4采用数控分度盘。 0040 一种模具内喷涂实现立体花纹的方法, 包括以下内容: 0041 S1: 将塑胶倒入注塑侧注塑单元, 完成注塑侧产品的注塑, 将特殊注塑材料和可替 换喷涂材料倒入喷涂侧注塑单元, 融合为喷涂侧注塑材料; 0042 S2: 通过滑动座滑动注塑侧前模及喷涂侧前模以打开注塑侧注塑单元及喷涂侧注 塑单元; 0043 S3: 通过互换式旋转平台的自转完成注塑侧后模及喷涂侧后模的位置互换, 注塑 侧产品跟随注塑侧后模来。

  21、到喷涂侧前模前; 0044 S4: 将注塑侧后模和喷涂侧前模合模, 将喷涂侧后模与注塑侧前模合模, 之后注塑 侧再次注入普通注塑材料, 喷涂侧注入步骤S1中融合好的喷涂侧注塑材料; 0045 S5: 重复步骤S2, 在喷涂侧取出最终产品, 将注塑侧产品留在注塑侧中以经进行下 一此喷涂。 0046 如图1, 本实用新型有注塑侧前模2、 注塑侧后模3、 喷涂侧前模6、 喷涂侧后模5; 设 备有注塑侧注塑单元、 中央互换式旋转平台4、 喷涂侧注塑单元。 注塑侧注塑单元和喷涂侧 注塑单元分别安装在机台左右两侧。 普通塑胶加入注塑侧注塑料筒1内, 注塑侧注塑单元合 模后, 塑胶加热融化注入注塑侧前模2的。

  22、型腔中, 保压、 冷却, 完成注塑侧产品注塑; 注塑侧 前模2的型腔通过6轴数控激光雕刻机在型腔表面加工有三维立体花纹面; 通过多轴数控激 光雕刻中心, 在型腔表面分层雕刻花纹, 激光雕刻加工精度可达0.003mm,从而实现型腔表 面多层花纹加工, 在型腔表面显示3维立体效果, 通过注塑成型和模具内喷涂成型出具有3 维效果靓丽的外观产品 0047 如图2, 完成上述步骤后, 注塑侧注塑单元打开, 可看到注塑完的注塑侧注塑产品 9, 注塑侧注塑产品9表面三维立体花纹; 0048 如图3, 完成上述步骤后, 注塑侧后模3及喷涂侧后模5通过中央互换式旋转平台4 旋转180度, 注塑侧后模3和喷涂侧后。

  23、模5互换, 注塑侧产品也旋转180度, 喷涂侧注塑单元安 装2个料筒, 特殊注塑材料料筒和可替换喷涂材料料筒, 特殊注塑材料和可替换喷涂材料为 特殊改性材料, 例如pvc、 AS等, 2种材料可以完美融合, 融合后的材料可以通过注塑注入喷 涂侧注塑单元内, 熔融温度低于注塑侧产品熔融温度。 如图1, 在注塑注塑侧产品同时, 特殊 注塑材料和可替换喷涂材料加热融合, 融合为喷涂侧注塑材料。 0049 如图4, 完成上述步骤后, 注塑侧后模3和喷涂侧前模6合模, 喷涂侧后模5与注塑侧 前模2合模, 注塑侧注入普通注塑材料, 喷涂侧注入特殊注塑材料和可替换喷涂材料混合后 说明书 4/5 页 6 CN。

  24、 212312549 U 6 材料,通过工艺参数调整,注塑侧产品成型时间与喷涂侧成型时间相等。 0050 如图5, 完成上述步骤后, 打开模具, 取出喷涂侧喷涂产品10, 注塑侧注塑产品9不 需顶出, 留在喷涂侧后模5内。 0051 如图6, 完成上述步骤后, 模具通过中央互换式旋转平台4旋转180度, 喷涂侧后模5 和注塑侧后模3互换, 注塑侧产品旋转180度。 0052 如图7及图8, 完成上述步骤后, 注塑侧和喷涂侧同时注入普通注塑材料或特殊注 塑材料和可替换喷涂材料混合材料, 注塑侧重新产出注塑侧注塑产品9, 喷涂侧则在之前的 注塑侧注塑产品9表面注塑喷涂材料混合材料达到喷涂效果。 0。

  25、053 本实用新型中, 通过双射成型原理, 将注塑侧产品为载体, 在注塑侧产品表面与喷 涂侧前模形成封闭的空腔, 在空腔内注塑特殊替代喷涂的材料, 在产品花纹侧面上注塑极 薄的材料层, 达到产品喷涂效果。 0054 本实用新型实现一种在模具内喷涂实现立体花纹的方法, 在同一机台上实现注塑 和喷涂, 解决了双色成型花纹成本过高, 机台需求过大等缺点, 对于较大尺寸的外观花纹产 品, 可以减少相关成本。 0055 以上所述, 仅为本实用新型的具体实施方式, 但本实用新型的保护范围并不局限 于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内, 可轻易想到变化 或替换, 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 因此, 本实用新型的保护范围应以所述权 利要求的保护范围为准。 说明书 5/5 页 7 CN 212312549 U 7 图1 图2 说明书附图 1/5 页 8 CN 212312549 U 8 图3 图4 说明书附图 2/5 页 9 CN 212312549 U 9 图5 图6 说明书附图 3/5 页 10 CN 212312549 U 10 图7 说明书附图 4/5 页 11 CN 212312549 U 11 图8 说明书附图 5/5 页 12 CN 212312549 U 12 。