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时间:2024-02-09 来源:冷接机视频

  “该项目成果属国产首台套在线高速激光刻痕设备,填补国内空白,整体技术达到国内领先水平”。12月22日,在广州由中国钢铁工业协会主持的、由广州翔声智能科技有限公司(以下简称翔声智能)完成的“取向硅钢在线高速激光刻痕设备关键技术及应用”科技成果评价会上,评价委员会得出以上评价结论。

  评价委员会由来自该领域用户和科研单位、协会/学会的专家组成,由中国科学院院士、松山湖材料实验室主任汪卫华担任委员会主任。参加会议的专家考察调研了翔声智能激光刻痕设备生产线,听取了翔声智能的工作报告,审阅了有关的资料。经质询和讨论,认为该项目主要创新点体现在三个方面:(1)刻痕光斑精准调控技术。该项目采用自主设计的多组光镜组合,调制激光输出光斑形状,并使得光斑内能量均衡,在刻痕线不可见的情况下保证铁损降低所需能量输入,以此来实现不损伤取向硅钢绝缘涂层的刻痕。(2)多台激光器协同控制技术。该项目完成单位自主设计了主机-客户端(Host-Client)模式,建立了上位机系统,该系统可协调激光刻痕子系统、运动控制子系统、外部设备子系统协同工作,实现高速刻痕;建立了激光器功率、温度、电压的实时监控系统,保证了激光的稳定运行,实现多台激光器同时工作情况下刻痕线条的均匀性和一致性。(3)高速振镜二维扫描技术。该项目运用高速振镜提高扫描速度、二维扫描扩大扫描幅面,实现了高速扫描。通过激光功率监控,激光状态的自动调整,实现了高速扫描状态下激光束能量的稳定性;采用刻痕区域的夹持辊,确保了钢带平稳运行;机组工作速度达到140m/min,铁损降幅8-14%。

  项目评价委员会委员,中国金属学会电工钢分会原秘书长陈卓对《中国冶金报》记者介绍:进口激光刻痕设备昂贵,技术封锁已是“卡脖子”产品,翔声智能的设备突破了该项技术对国外的依赖,为全面实现技术国产化目标作出了重要贡献。

  据介绍,截至2023年9月1日,翔声智能已经量产20套激光刻痕设备,创造了第一台在线台设备已在客户现场全部投入到正常的使用中,满足了国内客户的各项需求。

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