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干货!一套模具的设计思路与流程

时间:2023-10-06 来源:安博真人官网

  一套可靠的塑料模具设计,大多数表现在所成型的塑料制品的质量(外观品质和尺寸稳定性),加工制造时方便、迅速、简练、省资金、人力,留有更正、改良余地,使用时安全、稳定,便于维修,在注射成型时有较短的成型周期、较长常规使用的寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。

  客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图(模仁/镶件/模胚/散件)→做 BOM表→校对审核。

  1)我们在开始模具设计时,应多注意考虑几种方案,衡量每种方案优缺点,从中优选一种,对于T模,亦认认真真地对待。由于时间认识上的原因,当时认为合理的设计,经过生产使用实践也一定会有可能可以改进的地方。

  2)在交出设计的具体方案后,要与工厂多沟通,了解工艺流程及制造使用中的情况。每套模都应有一个固定分析经验,总结得失的过程,才能逐步的提升模具设计水平。

  4)模具设计部门理应是一个整体,不能每个设计成员各自为政,特别是模具设计总结结论方面,一定要有独特的的风格。

  主要依据,就是客户所提供给我们的产品图纸及样板。设计人员一定对产品及样板进行认真详细的分析与消化,同时在设计过程中,必须逐一核查一下所有项目。

  1) 外观要求高,尺寸精度要求低的塑料制品,如玩具等,具体尺寸除装配外,其余尺寸只要吻合较好即可。

  一般情况,颜色对模具设计无直接影响。当制品壁厚,外型较大时,易产生颜色不均匀;且颜色越深,制品缺陷暴露得越明显。

  如有表面电镀的制品,且一模多腔时,一定要考虑设置辅助流道将制品连在一起,待电镀工序完工再将之分开。

  制品的批量是模具设计重要依据,客户必须要提供一个范围,以决定模具腔数、大小、模具选材及寿命。

  虽然是在选定成型材料、成型设备时,在预想的工艺条件下进行模具设计,但是人们的认识往往是不完善的,因此必须在模具加工完成以后,进行试模试验,看成型的制件质量如何。发现总是以后,进行排除错误性的修模。

  塑件出现不良现象的种类居多,原因也很复杂,有模具方面的原因,也有工艺条件方面的原因,二者往往交织在一起。在修模前,应该依据塑件出现的不良现象的真实的情况,进行细致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变,所以一般的做法是先变更成型条件,当变更成型条件不能处理问题时,才考虑修理模具。

  修理模具更应慎重,没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件,就不能再 做 大的改造和恢复原状。

  模具经试验后,若暂不使用,则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等,涂上黄油或其他防锈油或防锈剂,送到保管场所保管。

  把设计模具开始到模具加工成功,检验合格为止,在此期间所产生的技术资料,例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等,按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦,但是对以后修理模具,设计新的模具都是很有用处的。

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