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【MFC推荐】国内“精密”冲压待攻克四大难点技术断层后继无人

时间:2023-11-13 来源:冷接机焊接

  模具行业在我们国家发展多年,但是受制于各种各样的因素的限制。虽然,目前我们占据全世界大部分模具的生产、加工订单,但与发达国家对比差距依然巨大。

  国内模具钢材一直是一块短板,高性能的模具钢材需要依赖进口,热处理工艺及加工、安装的步骤也存在差距,导致我们的祖国模具的总体技术根本没办法与国际先进比较,差距值大于百分之三十以上。

  相同模具结构、工艺,在修模次数及常规使用的寿命中即可看出端倪,频繁的维修导致模具精度下降、生产效率降低、维修成本升高,导致没办法在高端市场获得竞争优势。

  对于精密模具而言,需要比常规模具更高的技术基础及核心技术点。由于,我国长期以来一直注重减少相关成本,并没有重视核心技术发展,导致模具行业发展多年依然进步缓慢。

  各企业各自为战,没有分工合作细化流程,大而全依然占据主导地位,无法抱团形成竞争优势,导致技术水平总体落后于外国。连最简单的模具常用标准件水平都远远被外国甩在后面。

  对于精密冲压模具设计,很多关键核心技术。一直停滞不前。目前,我国模具设计依然处于初级、中级(探索)阶段,缺乏核心技术支撑及资金用于研发,几十年如一日的使用老方法、老模式。

  随着世界模具技术的一直更新,发达国家冲压模具已经转型,由最初的单一模具发展到多料带多工艺复合模具工艺。

  而我们国家对于特大型精密模具、超高速冲压模、超薄、超强、细小类产品处于初级或空白,缺乏有关技术参数及设备。

  我们国家需要走的路还很长,但是现在的年轻人已无多少人愿意加入模具行业,甚至整个工业领域都出现了工荒,很可能在不久后出现技术断层。

  后继无人才最可悲,模具作为工业之母,工业水平的高低很大程度上取决于模具的技术水平高低。