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模具维修工岗位工作职责以及工作内容

时间:2023-10-05 来源:冷接机焊接

  在生活中,很多地方都会使用到岗位工作职责,岗位工作职责是指工作者具体工作的内容、所负的责任,及达到上级要求的标准,完成上级交付的任务。拟起岗位工作职责来就毫无头绪?以下是小编为大家收集的模具维修工岗位工作职责以及工作内容,供各位参考借鉴,希望有机会能够帮助到有需要的朋友。

  1、掌握设施安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的详细的细节内容、 做到三不伤害,并严格遵守执行。

  2、遵守相关规章制度,不违章作业、拒绝违章指挥行为,制止他人的违章行为。

  3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理,掌握调整方法,提高处理问题和排除一些故障的能力。

  4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作,制定模具保养计划,定期对模具进行保养和检查。

  5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用,并对结果负责。

  7、了解生产计划,负责按照生产计划及时调试产品(包含新品、切换产品的调试等),对调试产品的质量负责(包含首件和批量生产),一定要符合图纸、技术方面的要求、PROC和检验标准等。

  8、认真做好巡线工作,跟踪模具使用和生产情况,及时有效地发现问题,及时进行解决,并指导操作工进行批量生产。

  9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责,对设备、模具和装置的质量负责。

  10、及时、如实的汇报维修保养情况,并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。

  11、严格执行备件领用和保管制度,对模具备件领用和归还的数量和完好度负责,正确妥善地保养和保管模具备件。

  12、积极进行小改小革,提高模具和装置的使用寿命,提高产品质量,降低因模具和装置的原因造成废损。

  13、严格遵守“5s”管理要求,保持现场的清洁卫生,工装、夹具的归类、合理放置。

  1、模具管理和控制,模具的使用、维护保养、维修、制作的审定、申报、监督执行;

  3、及时准确掌握模具使用状况和生产质量问题,协助生产部门解决生产中模具问题,确保顺利生产;

  一、遵守公司的各项规章制度,严格执行设备、模具维修、保养、操作规程,认真履行自己的工作职责,接受部门主管的监督。

  二 、配合技术部,建立健全完善模具档案,制定相应日常保养计划及跟踪运行使用状况。

  三、负责设备及模具的维修、保养、安装工作,确保其正常使用,保障生产顺利进行。设备坚持以保养为主、维修为辅的原则,坚持巡回检查制度,每班不低于3次对机台及机台上安装的模具巡回检查,察觉缺陷及时维修,并做好相应工作记录,不能及时处理的,报告部门主管。

  四、接到模具拆装通知单后,应及时到位,展开工作。对于临时性的装模计划,必须做到随叫随到。拆下的模具应及时检修、保养,以便下次能正常运行。

  五、装模时,应仔细核对计划单上的模具型号,严防错装。模具装好后,应及时交与调试人员,配合调试人员处理装模过程中出现的各种问题。

  七 、生产过程中出现模具及其附属设施故障时,必须做到随叫随到,及时维修。对于不能及时或无能力维修的,应及时报告部门主管,以便采取相应措施。

  八、应经常巡视生产现场,对模具料枪、顶杆、各连接管网等有跑、冒、滴、漏的.,应及时维修。

  九、对锅炉、空压机组、冷却水泵应每天巡查,不得有漏气、缺油、缺水现象。对变压器、配电柜应每天检查一次,发现故障及时排除。对设备内的电气系统应定期检查,控制柜内的线路应做到整齐、规范,严禁私拉乱接。

  1、掌握各种瓶型模具的检修工艺技能,了解模具结构和图案构造,掌握模具的维修控制技术指标。

  2、了解维修工具,维修设备及测量工具的构造原理,并按照各自的使用要求,安全操作规程和保养方法邀行正磺的使用和保养。

  3、经常到车间巡视检查,了解模具在使用过程中的情况,找出影响产品质量及模具常规使用的寿命的主要原因,便于重点部位维修。

  5、保证一定数量的备用模具,主动协助操作工更换成批模具,从中察觉缺陷及时处埋。如无备用模具更换,出现影响生产造成损失的情况,应赔偿损失5%-80%或一次罚款50一100元。

  6、保证模具的修复质量,使上机模具有一定使用周期。修复质量达不到技术标准要求,应承担一定的经济损失赔偿。

  8、保证工作场地所有模具,工具等堆放整齐;室内卫生清洁,做到安全文明生产。

  9、对换下的模具,要认真检查修复,修复好后送入生产车间分类堆放,未使用的应及时交库存放。如未按规定修复好,影响上机生产,要承担损失的5%-80%对模具工进行罚款处理。

  1.参与新产品工装模具的开发认证、设计方案评估论证、加工制造、调试、验收入库等整个过程,并进行跟踪、监督。

  2.建立汇总设计制造及维修过程中的各种数据、要求、修改通知,并进行归档。遵守安全方针,遵守安全管理手册、程序文件、作业指导书和其他规章制度。

  3.掌握生产区域内各种模具的结构及其工作原理、作用,解决模具使用的过程中发生的各种问题。

  4.每月对所负责区域的模具维修情况进行汇总分析,列出模具发生问题的原因并进行彻底整改的计划。

  5.掌握工装模具在使用的过程中的状态并进行跟踪,对于需更改的模具编写工装模具改进方案,并将更改依据及更改方案存档。

  6.配合维修工人对工装模具的维修,对发生故障模具尽快拿出可行维修方案并实施维修,减少停机时间,保障生产正常进行。

  8.对于模具中重复发生的故障,需做8D分析,要求根据其原理、作用、结构等提出持续修改完善意见并实施,并在相应预防性维护中加人易出现故障的预防内容。

  1.根据设备工程师安排的维修工作认线.能够独立完成设备报修申请单的简单维修任务。

  5.熟悉注塑机操作调试/模具构造的相关知识,熟悉各种热塑性高分子材料的加工性能

  1.质检员按照生产计划,在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上,打开灯光室灯光。

  2.在生产前依照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平衡缸压力,气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度,如有与工艺卡不符合的.停止生产立即通知机台长做调整,所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。

  3.每班生产的第一件合格零件为首件,按照检验标准对零件进行全方位检查,具体步骤按照检验作业指导书,首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量,检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上,如有任意的毛病应立马停止生产,处理问题后恢复生产。

  4.在生产的全部过程中,按照检验作业指导书要求的频次货时间间断的对零件进行抽检,抽检的标准依照检验标准,同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内,往复循环直至本轮生产全部完毕后,将所有抽检零件放入最后一个料架内,如有任意的毛病应立马停止生产,并一起进行追溯,处理问题后,才能恢复生产。

  5.在每轮生产结束时按照检验标准对最后一个零件进行末检,并做好记录,将首检零件从检具上取下放入生产用料架内,将末检零件放置于检具上,进行尺寸测量,并做好记录。

  7.每班生产结束后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档,当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一个班组,准确填写当班生产的报废单、返工单,将报废单交与质量工程师,返工单交返修组。

  8.每班生产结束前10分钟,安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作,班长负责检查。

  9.每周周六班长依据检具清洁计划组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作,质量工程师负责检查。

  2.每日收集前一天生产所发生的报废单,并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对,确认无误后录入电脑存档,计算日报废率写入白板。

  3.每日检查返工单并检查返修组是否依据返工委托单内容做正确返修,并将返修数量录入电脑存档,计算返修率,写入白板。

  4.每周四前统计出前一周生产质量状态,包括报废率、返修率和PPM,并于周四下午一点钟通知有关人员召开质量会议。

  2.服从生产安排进行产品试制及批量生产,按图纸要求对产品做处理确定保证产品质量;

  3.能看明白图纸及相关工艺技术文件,协助分析,处理和解决质量咨询题,并提出改进方案;

  4.与质检部门积极努力配合,发觉量具有失准现象及时通知其主管,由质检部校对;

  6.按要求填写加工中心机床及产品的.文件及资料,做好生产操作记录、设备保养记录;