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工业互联网APP解决方案航天科工成功入选4个!

时间:2024-02-13 来源:冷接机焊接

  近日,根据《工业互联网APP培育工程实施方案(2018-2020 年》要求,经地方(行业)推荐、案例评审和企业现场答辩等环节,工信部最终遴选发布89个入选2018年工业互联网APP优秀解决方案的名单。

  2019年年初,中国航天科工航天云网天智公司基于INDICS平台的模具云协同服务解决方案入选2018年工业互联网APP优秀解决方案名单。

  天智公司研发的模具云APP协同服务旨在搭建一个全国乃至全球性的模具行业云APP,聚集产品服务资源为公司可以提供研发设计、生产、采购等产品全生命周期外协外购服务,助推整个模具行业加速转型,开拓新的增长极。

  当下,模具行业在全交易流程中存在着沟通成本高、产品交期长、质量稳定性差、自动化生产程度低、标准不统一、专家资源匮乏等问题。为进一步解决产业高质量发展困境,顺应市场实际的需求,在贯彻落实国家有关政策的基础上,航天云网天智公司研发的模具云APP应运而生。

  模具云APP基于云制造3C(CPDM、CRP、CMOM)系统提供业务协同管理解决方案,搭建了一个多用户的工作环境,可在线加入供需企业,进行多方沟通。

  模具云APP可实现数据、资源与云制造3C的集成服务。云制造3C系统提供集成入口,从模具云APP导入企业信息、产品功能信息、订单信息、设计模型等。

  一方面实现了模具云APP云化软件集成,例如CPDM与PDM集成,CRP与ERP、CRP与MES集成;另一方面实现可企业间横向集成,通过CPDM集成外部企业的CAD、PLM等软件,通过CRP集成ERP、MES等软件,推动研发设计、生产协同信息在不同企业间互联互通。

  模具云APP聚集了社会化资源,实现了供需对接创新,为企业交易全过程提供了管理服务。

  其中,模具云APP基于航天云网工业互联网公共服务平台的云端业务工作室模块,可为公司可以提供资源能力发布、资源管理服务,并及时跟踪线上资源的需求、交易和使用情况。另外,该模块还可提供招投标、合同签章与法律咨询、线上支付结算、供应链管理等交易达成及管理服务,服务商可以依据资源服务特征定制交易过程。模具云APP还拥有智能识别系统,可智能匹配供需双方能力及需求,快速完成供需对接。

  模具云APP通过搭建“产学研用金”创新系统,共享技术、专家、课程、知识、金融等资源,为公司可以提供一站式生产性服务。

  目前,模具云APP协同服务已应用于广东省横沥地区。横沥镇已形成模具制造产业集群,横沥模具行业云专区供需对接板块目前已有注册企业22310家,需求发布160亿元,线万元。其中,产学研板块发布疑难问题16条,科研成果发布21条,达成合作21条。

  预计到2020年,模具云APP协同服务将服务集团公司内、外企业超过1万家,可节省5%~10%的直接材料成本、降低10%~20%的开发成本、降低用于质量保证方面的费用15%~20%;降造成本10%,提高供应链管理效率25%~60%。

  模具云APP整合了模具产品全生命周期服务,是“互联网+区域+行业”的典型应用案例,同时也是政府主导的线上线下协同创新的创新尝试。后续,天智公司将不断推陈出新,牵引模具企业紧跟信息技术发展的新趋势,引领模具行业加速向人机一体化智能系统迈进。

  近日,航天科工基于协同共享智造平台的装备产品全寿命周期综合保障工业互联网APP应用解决方案(简称装备产品综合保障APP解决方案)脱颖而出,入选2018年工业互联网APP优秀解决方案。

  装备产品综合保障APP解决方案由华腾公司上海浦东开发中心提出和设计开发。该方案是集团公司积极做出响应国家号召,聚焦装备产品综合保障业务,以提升客户满意度为根本目标,以多年航天外贸装备产品保障知识与经验,以及航天科工协同共享智造平台为基础,率先提出的一套“智能+装备产品综合保障”工业互联网APP方案。

  该方案首次从装备产品全寿命期角度,将装备产品综合保障相关业务(保障分析、预防性维护设计与更改、交互式电子手册、物料供应管理、培训设计、售后服务、物品编目等)需求,按照模型化、模块化、标准化、软件化方式,封装成“在线化”“智能化”的工业互联网APP,能够为各承制企业提供“标准、及时、准确、闭环”的装备产品综合保障业务信息化支撑,推动装备产品向“好保障”“保障好”发展。

  自2015年以来,在集团公司的大力支持下,上海浦东开发中心技术团队完成了国际标准的研究、翻译与转化,提出了总体解决方案,按照先易后难、由点及面的方式,逐步开展了多个功能APP模块的需求分析和开发工作。

  目前,该方案主要功能APP模块已相继进入试运行和应用阶段,配套形成了一整套完整的集团级装备综合保障标准体系。

  比如,装备产品在交付用户时需成立专门编写组,用3~6个月的时间制作、编写和翻译、整理几十册甚至上百册纸质文件。采用电子交互式手册APP模块后,只用2个月时间就完成了100多组数据模块上线,形成规范的描述手册、操作手册、维修手册、排故手册和零件图册支持在线浏览。

  另外,APP还可以做到随装备向用户提交符合国际标准的交互式电子技术手册,并可按照手册进行查询、维护、维修……其积累的数据模块可直接用于同类产品改型后的手册制作,大大节约时间、人力成本。

  另外,集团公司各研究院所通过型号管理APP完成了5710项货架产品数据完善、累计建立7857条BOM信息,确定了货架产品之间的组成关系,有效解决了之前各型号重复设计、重复备件和各类技术基线不明的问题。

  按照国际先进物品编目体系架构开发的物品编码认证管理APP模块,已收录700多万组国际主要装备产品相关的物品供应数据,涵盖物品的标准名称、分类、属性等信息。目前已完成集团公司19类13000组物品的数据编码转换和自动录入。

  装备产品综合保障APP解决方案有效地提高装备保障的整体效益,实现装备产品综合保障业务全寿命期各环节的“全面感知、智能决策、快速响应、精确保障”,将对国内装备产品的综合保障业务带来全新变革,有力推动智慧综合保障业务新生态的建立。

  日前,中国航天科工航天三江四部自主研发的工业软件“云架构产品数据管理平台(CPDM平台)”正式入选2018年工信部工业互联网APP优秀解决方案。此次征集活动吸引了格力、浪潮、用友、索为等上千家优秀企业申报,而最终仅入选80余个优秀解决方案。

  在国内国际安全形势日益严峻的背景下,四部瞄准复杂产品全生命周期智能研制业务,通过信息化、网络化、智能化手段与科研生产运行过程深度融合,自主研发了面向全生命周期、跨领域/学科、集成化、云服务化、协同化、智能化的平台级关键基础工业软件-CPDM,并在涉及国家安全和国计民生的关键工业领域开展推广应用,有效提升了国家工业体系安全水平。

  CPDM平台是基于大数据架构研发的产品设计类通用APP,它采用微服务、多租户等新一代技术,具有企业级复杂产品设计文件、三维模型和产品结构的关联可视化管理功能,支持符合国(军)标要求的文档管理、BOM管理、流程管理、变更管理、基线管理等严格的技术状态流程,能实现企业群的协同设计、基础资源共享和管理要求共享。

  CPDM平台由四部自主研发,拥有20余项发明专利和软件著作权,有效解决了制造业各大中小企业实施PDM成本高、周期长、业务复杂、落地难、接入协同管理难以实现等痛点和需求,实现了“互联网+工业软件”的飞跃,达到了国际先进水平。

  CPDM平台自2016年6月正式上线余家单位推广应用。基于“互联网+”的数字化协同研发模式完全替代了原有纸质和光盘的流转过程,过去跑断腿才能完成的事情如今一个APP就能搞定,协作已经可以“足不出户”,大幅提高了产品研制效率。

  CPDM平台现已完成技术文件、三维模型跨单位协同业务流程60万次,跨单位技术交流已由传统的几天缩短为几分钟,节省多项成本近千万元。CPDM提供的5万余统一标准件,使得各单位统一设计资源,降低质量风险。

  当前,四部稳步推进智慧总体部基础建设,实现了总体多学科协同设计应用,并探索了MBSE(基于模型的系统工程)模式应用,打通总体各专业模型协同链路。

  另外,四部将大数据领域积累的经验和取得的成果与用户实际业务需求融合,牵引装备的论证、研制、制造、管理、维修、训练等领域的数据分析与应用需求,形成了面向装备全寿命周期的“沙里淘金、按金索脉、积金成山”的数据挖掘多米诺骨牌良性应用模式。

  近日,中国航天科工航天云网成都航天科工大数据研究院有限公司的汽车云平台零件制造解决方案(即汽车产业生态圈云平台)入选工信部2018年工业互联网APP优秀解决方案。

  截至今年4月,汽车产业生态圈云平台已汇集了200余家制造企业的企业经济运行数据,帮助汽车及配件企业实现了生产经营数据、业务系统数据、设备运行数据及大数据应用能力上云。

  2017年6月15日,工业大数据应用技术国家工程实验室在成都揭牌成立,该实验室是我国目前唯一一家工业大数据研究及产业化支撑机构。作为实验室的承建落地载体,成研院公司始终秉承着“信息互通、资源共享、能力协同、开放合作、互利共赢”的原则,基于自身技术优势,探索行业落地新模式。

  汽车产业生态圈云平台是“打通制造业资源(包括数据资源)多维度协同共享通道”这一理念的生动实践。该平台的建设和推广标志着成都地区首个重点行业工业大数据云平台项目的正式落地,为成都市、四川省乃至我国西南地区工业企业上云工程打开了工作局面,提供了有益参考。

  汽车产业生态圈云平台,首先是落在生态上。什么样的工业APP能够满足生态链的发展?平台是否应该提供最基本的产业链报告和行业发展态势报告?不同企业对生态链的需求是什么?……平台技术总监张辉带着这些问题走进上百家工厂进行深入研究和交流。

  经过充分走访调研,项目团队提出方案。汽车产业生态圈云平台整体架构由IOT平台、基础使能平台和大数据分析平台及通用应用模板组成,核心是通过开放的SDK/API或可视化的可配置开发界面,实现对开发者的赋能,以帮助企业极大节省物联网应用开发时间和费用,同时无需担心底层资源扩展问题。

  在平台的基础上,方案中还开放了丰富的二次开发接口,使开发者能基于该平台提供各类物联网、大数据SaaS应用,支持企业运营管理数据接入,采用大数据分析技术对企业供应链、生产等业务进行优化,帮助汽车企业提升生产效率、降低经营成本、保障安全生产、转变商业模式,为传统制造企业带来“云、大、物、移、智”等新型技术产生的普惠化红利,为制造业转型升级赋能,全面推进汽车行业向“智能+”转型升级。

  成都客车股份有限公司是汽车产业生态圈云平台首批上云用户之一,成都客车董事长王容坤表示,上云之后成都客车能对各类设备运行状态、产品质量信息等各类生产状态形成快速响应,大幅提高设备利用率和车间生产综合调度能力,极大地提高了生产效率,显著提高了公司产品的防腐水平,产生了良好的经济和社会效益。

  四川野马汽车股份有限公司是该平台第二批上云用户之一,该公司信息主管梁映川表示,该公司上云之后新能源汽车生产线%以上,人工成本和管理费用下降10%以上,在不增加硬件投资和用工人员数量的基础上,产能提高2%,交付及时率和客户满意程度不断提升。