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注塑产品粘模怎样办?

时间:2023-12-30 来源:冷接机焊接

  同伴们在搞注塑出产时,会常常遇到产品粘模的现象。那么产品为何会粘模呢?遇到粘模了,咱们该怎样去办呢?又怎样样防备呢?注塑主管:产品粘模了,王工头去模房叫规划师傅,钳工师傅来现场看看怎样搞。王工头:压力很小的,是你们模具没做好。(没有丰厚的注塑理论知识,很无法)注塑主管:试模8次了,每次都是粘模,厂里的师傅都调过机了,这是什么样的问题呢?老板微信扬塑:扬塑啊,我厂有个产品粘模,搞了几个月了,请你过来指导下。老板:谢谢你啊扬塑,3个月没处理的问题,给你全程3小时搞掂了。扬塑,你是真实的现场处理大师啊。

  扬塑:产品粘模,从严厉的科学逻辑视点去看,便是模具问题!!一,注塑产品粘模 (断水口)的模具原因1,模具未省好抛顺,骨位筋位太粗糙,产品出模不顺粘模了。2,模具产品的出模斜度不行,粘模了。3,产品的前模粘附力大于后模,粘前模了。4,模芯偏芯,出模不顺粘模了。5,模具运水冷却欠好,模具太热了而粘模。6,模具的唧咀太热,运水没有冷都到,粘水口了。7,抽芯,行位烧卡,没有走到位,卡住产品了。7,模具暖流道的热咀温控不精确,温度过低,粘水口了。8,模具唧咀水口带帽子了,水口拉不出,断了。9,模具唧咀变形了,或有倒扣,或太粗糙。

  二,注塑产品粘模 (断水口)的调机原因1,射胶填充得太饱满了而粘模。2,保压压力太大了,产品粘附过紧,粘模了。3,保压时刻太长了,产品粘附过紧,粘模了。4,顶出速度太快了,骨位筋位粘模了。5,炮筒温度太高了,料分化变脆,粘模了。6,塑料停留在炮筒里太久了,料分化变脆,粘模了。7,模温设得太高了,产品粘模具上了。8,注塑周期设置不妥而粘模。9,射咀,热咀的温度设置过低,粘水口了。10,榜首段开模速度太快了,产品粘前模或断水口了。11,模温未升好,模具太冷,骨位筋位,水口粘模了。12,熔胶背压,射胶保压未设好,水口有汽泡,断了粘前模。13,一些前模面积大于后模面积的产品,填充缺胶会粘前模的,试啤时要计好产品胶量。特别是一些前模蚀纹产品,筒状产品。14,一些用推板出模的产品,也要计好胶量,填充缺胶会顶不出产品,粘后模的。

  三,注塑产品粘模 (断水口)的规划原因1,脱模方式规划不妥,使用推板出模的却设为顶针出模。2,顶针规划太小了,顶高顶穿了。3,顶针头部未设蚀纹处理,顶穿而粘模。4,抽芯,行位规划行程不行,卡住产品。5,分型面线未设恰当,前模粘附力大,粘前模了。6,干流唧咀,针点入水水口太长了,射胶压力效果在上面过大,粘模断水口了。7,潜水视点太大,出模拉断水口而粘模。8,潜水,针点入水的水口太小了,射胶压力效果在上面过大,粘模断水口了。9,顶针方位规划不合适,产品受力不均衡,顶不出产品。10,冷却运水道方位设置不妥,或不行多,特别是凸起的模公,模具过热粘模了。11,通明产品的水口,特别是用料为PS,AS,PMMA,的规划一定要:圆,粗,短,流道油滑无利角。四,注塑产品粘模 (断水口)的机台原因1,机铰开模不平衡,产品粘前模了。2,顶出不平衡,产品粘后模了。3,射咀R与唧咀R不符合,水口出模不顺,拉断水口。4,射咀发热圈烧坏了,不发热,粘断水口了。五,注塑产品粘模 (断水口)的资料原因1,资料太脆了,粘模断水口了。2,资料功能太粘了,原料欠好。